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央視網(wǎng)消息：今年，我國將全面推動智能制造，開展“人工智能+”行動，到2025年，我國70%以上的規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)將基本實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化。東北地區(qū)是新中國工業(yè)的“搖籃”，也是國家重點建設的以裝備制造業(yè)為主的工業(yè)基地之一。如今，“大象也能跳街舞”，借助數(shù)字化、智慧化的浪潮，老工業(yè)基地正“舞”出別樣的風采。

精度增加、工期縮短 數(shù)字化改造成就智能制造

哈爾濱電機廠是新中國成立后建設的第一個發(fā)電設備制造基地，建成后的70多年時間里，承擔了多個大型水電、火電項目發(fā)電機組的生產(chǎn)制造任務，舉世矚目的三峽水電站和白鶴灘水電站等重大項目的發(fā)電機組就誕生在這里。

如今，這里正在進行一場數(shù)字化、智慧化變革。一臺60多歲高齡的9米的立式車床剛剛裝上了時下工業(yè)生產(chǎn)中非?！傲餍小钡闹圃靾?zhí)行系統(tǒng)——MES系統(tǒng)，這臺功勛設備加上了“新大腦”，煥發(fā)出了新的制造能力。

哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司水電分廠9米立車機臺長杜平介紹，以前加工精度可能在毫米級，1毫米或者2毫米，現(xiàn)在加工精度可以精確到0.1毫米，一根頭發(fā)絲是0.07毫米，它就是比一根頭發(fā)絲稍微多了一點點。

2019年，他們引進了新設備，車床上正在加工的工件是近期準備交付給客戶用在抽水蓄能項目上的關鍵部件。像這樣結構復雜的零件，如果使用之前的老舊設備加工，至少需要更換兩三臺不同的加工設備，需要半個月以上才能完成加工。而這臺新型設備則可以不挪動工件就能完成所有加工工序，工期也可以縮短到7—10天。

除了引進新設備，廠區(qū)各個部門的智能優(yōu)化改造也在持續(xù)進行。沖剪分廠正在生產(chǎn)發(fā)電機定子鐵心沖片，一臺百萬千瓦發(fā)電機的定子鐵心，需要三十多萬片僅有零點幾毫米薄的沖片堆疊而成，四臺飛速運轉(zhuǎn)的機械手臂讓生產(chǎn)效率提高了一倍。

哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司沖剪分廠副廠長遲文舉介紹，人工操作只能一張一張入料，原來單班次可能就是6000片左右，現(xiàn)在能夠達到12000片左右。

冷作分廠以焊接工作居多。以往要想知道生產(chǎn)進度，得到現(xiàn)場看過才能知道。而現(xiàn)在，有了數(shù)字化管理平臺，打開電腦就能看到整個冷作分廠的生產(chǎn)情況，每一個焊接工人的工作情況和焊材用量都一覽無余。對比系統(tǒng)使用之前，加工效率提升了一倍。

在這套系統(tǒng)里，焊接工人的工時都有排名，廠里會根據(jù)排名分發(fā)獎金。有了科學合理的管理方式，再加上獎勵制度，大大激發(fā)了焊接工人們的工作積極性。

目前，水電站的檢修方式基本都還是定期停機檢修，而停機檢修就會帶來資源浪費和經(jīng)濟損失。研發(fā)部門認為，要贏得市場認可僅僅依靠在生產(chǎn)制造端做精做強是不夠的。他們應用數(shù)字化手段，開發(fā)出智能運維系統(tǒng)，操作員戴上VR眼鏡就能看到水電站的內(nèi)部結構。

而以數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化，正是顛覆性改變發(fā)生的基礎動力。

哈電集團首席科學家覃大清表示，解碼能源政策，從供能到調(diào)能的轉(zhuǎn)變，帶動技術進步，帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，帶動供應鏈發(fā)展，帶動裝備的智能制造水平提升。

曾經(jīng)每天至少走3萬步傳送卡片 如今敲敲鍵盤實現(xiàn)信息共享

在哈爾濱，有一家創(chuàng)辦于新中國建立初期的工業(yè)“老大哥”企業(yè)。身為中國最大的鋁鎂合金加工基地，他們也正在積極擁抱變化。

熱軋機區(qū)域技師李志新曾經(jīng)最重要的工作就是找卡片、寫卡片、送卡片，因為以前他們的生產(chǎn)流程全部都要依靠一張紙質(zhì)的生產(chǎn)卡片，上個環(huán)節(jié)加工的是什么，到他這個環(huán)節(jié)該干什么，下個環(huán)節(jié)該去哪里，都需要填寫生產(chǎn)卡片，每個工序之間的連接也都體現(xiàn)在生產(chǎn)卡片上。一天下來，他至少要走3萬步。

但是現(xiàn)在，借助于新搭建的數(shù)字化信息系統(tǒng)，李志新敲敲鍵盤就能實現(xiàn)各部門信息共享，生產(chǎn)效率大大提升。

眼下，這家企業(yè)的研發(fā)團隊還在給熱軋機進行智慧化改造升級。未來，會有機器人實時測量獲取板材的厚度、寬度等信息。

中鋁集團東北輕合金有限責任公司板帶廠2100mm冷軋機操縱手畢蒼兆說：“數(shù)字化、智能化是國家重工業(yè)企業(yè)未來要走的一條路?！?/p>

近年來，黑龍江累計培育省級智能工廠14個、數(shù)字化車間265個。這些企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級后，生產(chǎn)效率提高20%以上，生產(chǎn)成本降低20%至30%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%以上。數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，正給傳統(tǒng)老工業(yè)基地帶來新的生機和活力。